近日，江苏祝尔慷电机节能技术有限公司与安徽明腾永磁机电设备有限公司、苏州汇川技术有限公司研制开发的国内首台套5300kW立磨用高效高压稀土永磁同步电动机及其永磁变频控制系统，在日照鲁碧新材料有限公司矿渣磨系统上成功投产。经过数据监测，其节能效果可达到8%左右，提产预期可达到10%。
这是我国大功率高压稀土永磁同步电动机在行业内的首次应用。其成功投产，不仅可以满足企业提产降耗的需求，还突破了高压稀土永磁同步电动机在建材、钢铁等行业应用于立磨系统的领域。
通过变频器控制可以实现50~1200转的任意调速，使得工艺的弹性范围扩大，提产10%~15%；在与原异步电动机同工况下，节能效果明显；通过变频器启动，启动更柔和，减少直起或软起对减速机的冲击，可以有效地延缓减速机的使用寿命，降低使用故障，变频器可以实现频繁启动，对生产带来方便。
带气缸磁性分张器是利用气缸行程来控制器分张器的磁力。通过其强大的同极性磁力，使最上层钢板与下层板料相互排斥而产生间隙，分张器磁性部分依托气缸连接杆在分张器的内部进行来回运动，靠气压进行推动，从而控制分张器表面的磁力大小；气缸气压在0.6-1.0Mpa。带气缸磁性分张器相比普通固定式分张器，主要优点在于可以通过气缸回缩调节控制分张器磁力，能轻松的将码垛后的各层钢板分离。也可以配合万向摆臂多台联用安装，实现对不同规格板料全方位、灵活、安全分张。减少工人的劳动强度，提高工作效率。
带气缸磁性分张器是利用气缸行程来控制器分张器的磁力。通过其强大的同极性磁力，使最上层钢板与下层板料相互排斥而产生间隙，分张器磁性部分依托气缸连接杆在分张器的内部进行来回运动，靠气压进行推动，从而控制分张器表面的磁力大小；气缸气压在0.6-1.0Mpa。带气缸磁性分张器相比普通固定式分张器，主要优点在于可以通过气缸回缩调节控制分张器磁力，能轻松的将码垛后的各层钢板分离。也可以配合万向摆臂多台联用安装，实现对不同规格板料全方位、灵活、安全分张。减少工人的劳动强度，提高工作效率。
